公司动态
电动自行车测试设备
电动自行车测试项目
一、项目名称
1、整车制动性能试验机，标椎6.1章节及7.2章节要求，测试整车的在干湿状态下的骑行制动能力；
2、整车质量，标椎6.1.3章节及7.2.3章节要求，测试工具磅称；
3、骑行能力试验装置，标椎6.1.4章节及7.2.1、7.2.4章节要求，30min的骑行距离；
4、尺寸测试，标椎6.1.5章节及7.2.5章节要求，测试工具游标卡尺和卷尺；
5、脚蹬间隙测试装置，标椎6.1.6.1章节及7.2.6.1章节要求，测试工具游标卡尺和卷尺，角度规；
6、**物，标椎6.1.6.2章节及7.2.6.2章节要求；
7、噪音计，标椎6.1.7章节及7.2.7、7.3.3.3章节要求；
8、淋水试验装置，标椎6.1.8章节及7.2.8.1章节要求；
9、涉水实验装置，标椎6.1.8章节及7.2.8.2及7.2.8.3章节要求；配置兆欧表；
10、车架前叉振动试验机，标椎6.2.1.1章节及7.3.1.1章节要求；
11、冲击试验机，标椎6.2.1.2.1章节及7.3.1.2.1章节要求；
12、车架前叉落下试验机，标椎6.2.1.2.2章节及7.3.1.2.2章节要求；
13、把立管弯曲试验机，标椎6.2.2.2章节及7.3.2.2章节要求；
14、反射性能实验装置，标椎6.2.3.2章节及7.3.3章节要求；
电气安全测试仪，标椎6.3.1章节及6.3.2、7.4.1、7.4.2章节要求，包含泄露、耐压、绝缘电阻等；
15、测功机，标椎6.3.3章节及7.4.3章节要求；
16、蓄电池测试装置，标椎6.3.4章节及7.4.4章节要求；
17、灼热丝试验仪，标椎6.4章节及7.5章节要求；
18、水平垂直燃烧以，标椎6.5章节及7.6章节要求；
二、参数：
电动自行车制动性能综合试验机
图片仅供参考
结构图示
3D结构图
1)产品概述：本试验机使用自行车整车的综合性能测试，可以进行刹车干湿态试验、动态行走试验、能制动性能试验，耐热试验，极限速度测试等。采用工控电脑控制，可以用微形打印机打印试验测试结果。载荷的施加采用电动施加，方便更真实摸拟其测试环境及状态。
2)符合标准：按照GB17161、GB3562、EN 15194-2007中4.3.5.9.4一直到4.3.5.10等标准要求要求及EN14764:2005、ISO4210-2014等标准要求制作。
3)工作要求:
按照EN 15194-2007中转动惯性量要求，对整车进行干湿刹车的制动刹车性能试验：主要测试包括干式和湿式的制动力测试，惯性量测试，根据制动刹车计算实时的刹车距离以及生成刹车过程的刹车曲线及惯性系数。
四、工作原理及测试方法：
首先根据已知飞轮转动惯量:I=2380 / W²，根据质量等恒公式以及飞轮转动惯量公式计算出飞轮的直径约¢350mm，厚度约100mm（标准规定飞轮直径大于等于250mm）,实际测试会有一定的质量误差（采用飞轮配重孔来调节），这时采用马达与链轮传动机构进行前后轮的独立和整车刹车测试（前后独立，前后飞轮的制动惯性均使用单独的离合器和马达刹车双制动），因为试验车型不同在后轮处做了马达滑轨传动部的调节机构；
测试的方法是测量出测试试样的中心轮距，电动调节前后飞轮到合适位置将试样放在飞轮上（特别注意：因为本设备测试需要单独测试前后轮制动以及整车制动，所以测试的试样是依靠飞轮制动离合控制前后飞轮使试样车轮达到运动速度），调试好各种夹具，施加好负载，设定好测试的时间和次数，使用测试的选择：前轮、后轮或整车测试，然后启动到达设定时停止，最后依靠计算机抓取的曲线图，生成和编辑出试验报告，结构如下图：
前后轮喷水系统分三个环节，**喷淋系统（如喷淋试图所示），采用不锈钢底座连接机床冷却液塑料可弯折管，配合角度规和卷尺调节与测试车轮的角度，距离和喷淋的位置，底座转接头与流量计连接，移动和压力调节方便简单；*二接水水箱（如水箱示意图所示），采用304不锈钢折弯焊接的带有斜度的水槽，尽较大可能的使喷淋的介质流入水槽，通过过滤器连接水泵再循环进喷淋修通中，高效环保，调节流量和压力准确；*三，再整车上支架四周安装焊接不锈钢防护网，为防止喷淋的液体流出设备造成污染，在丝网内壁螺丝固定透明亚克力（前后丝网为方便调试均采用对开门方式），既起到防护水的溅出，又可以通过**玻璃观察实验情况；
测试方法：固定好试样，将喷淋试验管用角度规和卷尺调整好与车轮的相对位置，然后在触摸屏上设定好水压、流量和测试时间（水管通过底座转接头与流量计和水泵连接，调节时只需在面板上调节流量计和触摸屏设定水压），然后打开触摸屏上过滤器和循环水泵的功能，按启动开始工作，到达设定时间停止，需要污水时只需打开
设备后部的水龙头即可，污水直接通过排污管流入地沟中，防护结构图如下：
喷淋示意图
水槽示意图
防护示意图
实验载荷（标准要求）100Kg实现的方式采用伺服马达连接滚至丝杠配合力值传感器对脚蹬轴施压来体现，为防止以后测试要求施压位置在鞍座，结构采用了手动安全销的方法可前后移动固定，然后轮轴治具和压力盘互换的方式来实现；
使用方法：测试要求施加100Kg负载的位置在脚蹬还是在鞍座，例如在脚蹬时，先在脚蹬中心轴处安装适合长度的轮轴，然后施加压力的夹具通过螺丝连接互换件将夹具两端卡在轮轴两端，然后在触摸屏上手动调试上设定然后施压要求的力值，机构如下图：
惯性夹具放置在前轮，采用导柱上下调节治具高度的距离，然后连接力值传感器，再和前轮夹具连接，当整车或前轮制动时，产生相应的惯性力值；
测试方法：试验车辆的前轮先安装好前轮夹具，然后夹具连接惯性力传感器，同时调节前夹具的上下护套到合适位置，连接紧固后固定：结构如下图：
手把刹车的夹具及起到了固定的作用，也承担到了刹车测试的功能，分为前后刹车两组，均采用手动紧固，刹车采用气动的方式；
测试方法：前轮夹具和负载固定完成的车辆，将前后手把的固定夹具通过左右和上下的限位调节，使夹具和前后手把固定牢固，然后在触摸屏上设定测试力值的大小，测试的时间和次数，启动达到设定即可完成，机构如下图：
结构图
测速装置配置有磁力平台，可以吸附在测试台面和机架**部，可以上下自由调节与车轮的相对位置，测速仪自带红外光栅功能，可以在高速的情况下自动计算车轮的转速，如下图
本设备采用钢制方通焊接为骨架，冷轧钢板密封，操作部分与与控制部分独立分开。制动力由刹车力传感器反馈力值，当下面履带停止运转时，离合器反向制动消除摩擦力，这时车体停止的惯性冲向刹车力值感应器达到刹车力，同时固定手把的气缸动作，经连接手把的传感器设定的力值到达刹车结果（标准规定先前刹，然后后刹，本公司设备经研发可以前后单独和同时工作）；车轮处装有上下可调的光栅感应器，，可以调节对应车轮的距离进行测速；在前飞轮处装有光电开关，经电脑抓取的次数乘以飞轮周长运用公式计算骑行速度和刹车制动距离（可以和光栅测速器进行比对）；同时经过惯性能量和刹车距离以及标准给定的修正系数得到刹车能量（计算机软件以设定好计算公式，电脑直接显示结果）。
独立开发的中文软件通过公式设定可以显示：刹车能量、刹车车力比，刹车的BP计算值，以及前后轮比率曲线，前后轮路试制动距离曲线等，具有强大的曲线抓取截取功能，可用办公室软件快捷编辑试验报告，结构如下图：
控制系统示意图
控制箱采用冷轧钢板焊接喷涂制作，主要部件有电气控制柜，控制电脑系统，
、操作系统、温度巡检仪和打印机组成：
1） 电气控制柜里主要安装控制系统的电气元件（如运动控制卡、电压采集卡、变频器等），工控电脑的主机和易损耗的部件；
2） 电脑控制系统主要是放在控制柜里的主机和显示屏幕；
3） 操作系统是相对用仪表按键操作更简易的部分，比如次数显示、急停等；
4） 打印测试数据报表的打印机。
双机触摸屏控制图
电脑控制系统，示例图：
5)主要参数：
1、整体架构：整机钢质结构，控制系统与操作部分分离，装有过滤系统有可循环水系统，可提供喷嘴喷水使用，安装有待观察窗的防护装置；
2、喷淋系统：前后轮制动闸皮处均各有2个喷嘴，喷嘴角度90°，喷嘴与车轮轴线角度成45°，测试不同车型时可调节T型接头的位置，喷嘴使用塑胶软管也可以调节相对距离；
4、喷水调节：手动，采用角度规和卷尺调节；
3、控制方式：计算机控制，配置打印机可打印；
5、固定方式：前轮惯性力夹具固定，手把可调夹具、鞍座加载装置固定；
5、刹车方式：气动，前后闸可独立或同时动作；
6、固定调节：横杆一端滑动，手把鞍座加载导杆滑动可调；
7、喷水装置：前后各一套，连接T型接头，卡扣式固定，较大开口80mm；
8、喷嘴配置：四套喷淋装置，45度25度各2套，配有固定连接夹具和角度限位器；
9、喷嘴规格：不锈钢软管制作，喷嘴口直径5mm；
10、压力系统：水泵及增压泵调节；
11、较大压力:0.5Kpa；
12、过滤系统:清洁过滤器，滤芯可拆洗；
13、操作方式：喷淋速度、压力、喷水量、次数、间隔时间均可设定；
14、试验介质：常温蒸馏水；
15、测试工位：1工位；
16、驱动动力；交流减速电机，履带式传输；
17、速度调节：变频器调节；
18、制动方式：离合器制动；
19、鞍座载荷：较大200Kg，采用步伺服驱动滚珠丝杠滑轨连接传感器施加；
20、载荷显示：S型传感器反馈，精度±1N；
21、手把控制：两侧手把均采用气动机械手控制，施力位置手动可调节，施加力值通过传感器反馈；
22、握力显示：较大500N,两手把各一个，精度±1N；
23、运转方向：支持正反转；
24、速度调节：标准规定内电脑系统可设定；
25、手把制动：左右手把均采用气动；
26、惯性反馈：力值传感器反馈；
27、测温系统：8通道巡检仪；
28、测温介质：铜片，焊接T型热电偶；
29、控制软件：独立开发中文软件，可设置测试的速度、时间、次数、施加力的大小，通过曲线反馈在不同速度情况下制动力的不同变化，软件有图片截取，编辑和打印报表的功能；
30、整机尺寸：3000*1200*2000mm（L*D*H,含控制箱尺寸）；
31、整机重量：约600Kg；
32、电源：380v50Hz。
2、100公斤磅秤
3、骑行能力试验装置：两种方式，一种采用制动性能整车模式使用飞轮结构，配置砝码和，拉线译码器测试，采用PLC控制，触摸屏显示，价格裸机8万元，另一种传统在操场骑行人工计时计速；
4、测试工具游标卡尺和卷尺；
5、测试工具游标卡尺和卷尺，角度规；
6、**物
1）产品概述：
外露**物测试棒用于对“电动自行车**物”的测试,规定的**物测试圆柱棒（模拟人的肢体）检测。试验车前后车轮着地，车身垂直于支承面，将测试圆柱棒以各种可能的姿态靠近试验车上的外露**物。凡圆柱棒中间75 mm长的一段能触及的**物，均属于外露**物；使用游标卡尺、半径规测量GB 3565—2005中4.2规定的形状尺寸。
2）符合标准：按照GB17761-2018及GB 3565—2005中3.9标准要求制作。
3）规格参数：
尺寸：长250 mm，直径Φ83 mm；
材质：铝合金材质，表面阳极处理。
7、噪音测试计
淋水试验装置
1）产品概述：用于IPX3防止喷洒的水侵入，防止飞溅的水侵入对电器造成损害。
2）符合标准：按照GB4208-2017中IP3要求制作。
3）功能参数：
1、适用于进行大件产品的IPX3IPX4测试。
2、孔径：Ø0.5mm；
3、孔数：121个；
4、中间孔1、内两圈24个孔夹角30°、外四圈96个孔夹角15°；
5、喷头球面直径：Sф75.5mm；
6、喷头材质：黄铜；
7、手柄材质：SUS304不锈钢；
8、球阀材料：SUS304不锈钢；
9、压力表：0-300Kpa指针表；
10、SUS306不锈钢质挡板、不锈钢平衡锤；
11、球阀：6″不锈钢球阀；
12、试验时间：0-99Min(可设定)；
13、水压：150kpa、用户设定压力。
涉水实验装置5
图片仅供参考
1产品概述：适用于模拟自行车在骑行在前后轮都浸水100mm后整体涉水后的能力。
2）依据标准：按照GB17761中7.2.8章节要求制作。
3）技术参数：
1、控制方式：PLC控制，触摸屏人机界面操作；
2、喷水装置：采用IP3喷头喷水；
3、喷水流量：10L±0.5L/min;
4、喷水时间：触摸屏标准要求内可设定；
5、喷水流量：精准流量传感器反馈到PLC，触摸屏回馈数据；
6、骑行方式：两端气动手把连接步进电机工作；
7、安装方式：电动卷扬机吊装试样安装；
8、骑行距离：拉线译码器反馈；
9、浸水方式：两轮下有可调升降平台；
10、升降驱动：交流电机；
11、排水方式：电磁控制，自动打开和关闭水路；；
12、供水驱动：潜水泵；
13、测试工位：1工位；
14、外形尺寸：约2200*800*1500mm(L*D*H)
15、电源：220V 50Hz。
车架前叉振动试验机
图片仅供参考
1）生产概述：能对电动自行车车架/前叉组合件进行动态模拟加载，来实现对车架/前叉组合件振动的试验过程。本设备主要用于测试车架/前叉组合件的强度性能，适用于对电动自行车车架进行前后振动测试。
2）符合标准：按照GB17761中6.2.1.1章节、ISO 4210.6-2014中4.2.2章节及图2、GB 3565-2005 《自行车安全要求》要求制作。
3）主要技术参数：
1、控制方式： PLC+触摸屏操作；
2、试验频率： 0-15Hz可调；
3、负重： 0-100kg；
4、加速度： 0-3.2g；
5、转速精度：±0.5％；
6、电源：AC220V ，50/60Hz；
7、前后振幅： 0-25.4mm,可调；
8、动力源：电机驱动；
9、试验次数： 0-999999次任意设定,自动显示试验进程,自动保留测试结果
10、停机方式：达到次数或试件中途损坏,自动停机,并保留试验次数
11、微动开关：附有安全微动开关,测试物损坏时,自动停机设施
12、 双振动源，前后振动独立控制，坚固耐用，具有较高的抗共振性；
13、机座：采用钢构特别设计,适用于各种尺寸、形状的车架,是种多功能测试台
14、水平脚：前后左右有水平调整脚,可调水平
15、外观：静电喷塑,电镀硬铬处理
16）减振方式：测试台底座安装减震气囊；
16、整机重量：约1400公斤；
17、整机尺寸：1880*800*1800mm（L*D*H）。
冲击试验机
图片仅供参考
1）产品概述：适用于模拟自行车在骑行时的前轮遇到障碍物时可承受地面障碍物冲击的能力。并根据使用后有无裂纹及变形量大小，判断产品合格与否。
2）符合标准：按照GB17761中6.2.1.2.1章节、ISO 4210.6-2014中4.2.2章节及图2、EN14766:2005中4.8.3.3章节及图28要求制作。
3）技术参数：
1、控制方式：PLC控制，触摸屏人机界面操作；
2、砝码提升速度：0～300mm/min可调；
3、砝码提升驱动：伺服减速电机；
4、砝码工作方式：电磁铁吸合释放；
5、砝码保护方式：双向钢丝自由滑落；
6、砝码提升高度：0～/200mm；
7、高度测量误差:±2mm；
8、砝码精度: 1%；
9、位置传感器精度：2500 P/R，光电感应；
10、砝码主要尺寸：直径150mm；
11、测试工位：1工位；
12、安装芯轴尺寸：较大外径55mm，圆弧220mm;
13、底部安装夹具：单销旋转轴固定；
14、中部夹具：手动，上下前后可调；
15、试验次数：标准要求内可设定；
16、外形尺寸：约1200*1000*2000mm(L*D*H)
17、电源：220V 50Hz。
车架前叉落下试验机
图片仅供参考
一、产品概述：将装入轴承的后叉端通过固定轴固定于测试台上，完全模拟车架的原尺寸，在*范围内施加测试力,设定振动次数,观察经试验后车架的紧固情况。
二、依据标准：按照GB17761中6.2.1.2.1章节、ISO 4210.6-2014中4.1.2章节及图1、EN14766:2005中4.8.2章节及图28要求制作。
三、技术参数：
1、控制方式：PLC控制，触摸屏人机界面操作；
2、车身提升速度：标准要求内可设定；
3、提升驱动：步进减速电机；
4、工作方式：电磁铁吸合释放；
5、跌落高度：300mm；
6、钢砧硬度：HRC≥50；
7、高度尺：0－500mm；
8、钢砧可调节距离 ≥500mm(方便测试大小车辆)；
7、高度测量误差:±1mm；
8、鞍座砝码：30Kg;
9、立管砝码：10Kg;
10、脚踏砝码：50Kg;
11、砝码精度: 叠加式，1%；
12、测试工位：1工位；
13、安装夹具：单销旋转轴固定；
14、钢砧调节方式：手动，前后可调；
15、试验次数：标准要求内可设定；
16、外形尺寸：约2000*1000*1800mm(L*D*H)；
17、电源：220V 50Hz。
把立管弯曲试验机
图片仅供参考
1）产品概述：适用于对电动自行车的车把立管动、态模拟加载，通过PLC输出信号控制气缸运动，采集力传感器信号，来实现对车把动态疲劳的模拟试验过程。主要用于车把的弯曲疲劳特性测试。
2）符合标准：按照GB17761-2018《电动自行车安全技术规范》标准中*7.3.2.2条款要求、GB 3565-2005 《自行车安全要求》标准中*26.1.2条款要求制作。
3）主要技术参数：
1、控制方式：PLC控制，触摸屏人机界面控制；
2、施力范围： 0～200， 0N 可预置；
3、单位切换：Kg、N、Lb（可自由切换）；
4、荷重分析度：1/250000；
5、荷重精度：±0.2%；
6、位移切换：mm、cm、in；
7、力量测量显示精度：0.001Kg；
8、位移测量显示精度：0.001mm；
9、弯曲量程：0～800mm可调；
10、试验速度：1～350mm/min（无极调速）；
11、传动系统：采用伺服马达、闽台ZPT滚珠丝杆、电脑软件TM2101；
12、安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能；
13、数据采集系统： 36位高速采集卡；
14、软件控制：能够控制频率、加载时间、和停顿时间；
15、测试结果显示：触摸屏连接电脑打印数据；
16、数据存储： 自动存储；
17、停机方式：力量达不到设定值自动停机/试件损坏自动停机
12、反射性能实验装置，主要就是光谱仪，我买的虹谱的一套9500,然后做铝合金支架就好；
14、测功机这个需要外调；
15、蓄电池测试装置都是电池测试的，他们要了电池的给一套他们；
灼热丝试验仪
1）产品概述：用于电器产品标准中绝缘材料的灼热丝试验要求。
2）符合标准：按照设备满足GB4706、IEC 60335、GB3883、IEC60745、GB7000、IEC60598、GB8898、GB4943、IEC 60950、IEC 60065、GB12350、IEC60695-2-10、IEC60695-2-13、IEC829、GB5169等标准要求制作。
3) 功能参数
（1）主要功能：
控制方式：采用PLC、进口步进电机、七吋彩色触摸屏，实现设备的智能控制；
记录功能：具有灼热温度曲线记录功能，带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；较大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)；
·数据存储：设备**的分析和管理软件，可直接显示试验数据，联结电脑可直接打印数据及结果(该打印数据带不可修改标志)；
（2）主要参数：
·温度范围：960℃±10℃；
·试品对灼热丝正压力：压力数值改为0.95N±0.1N；
·灼热深度：0～9mm 可预设；
·灼热时间：30S±0.1S(1～9999.9S 可预设)；
·试品移动速度：10mm /s ～ 25mm /s；
·温度监测: 灼热丝装置和箱体背板之间距离100mm处放置热电偶，外接温度显示仪表，监测整个测试期间的温度；
·灼热丝：（77% Ni/20±1 % Cr），并需要做煺火处理；
·热电偶：进口绝缘式耐高温K型铠装1 mm的热电偶，铠装套耐热1250℃（优于标准1050℃）；
·温度调节变压器：500VA，次级：2.5V,150A；
·试验空间：≥0. 5m³,背景黑色，烤漆机箱钢板厚度为2mm,**大500mm*500mm防爆钢化玻璃观测窗，玻璃窗开启自动断电。
·热辐射挡板: 自动遮蔽；
·排气管口径：4英寸（101mm）；
3）电源环境要求
额定电压：220V±10% ，50Hz
环境温度：10℃-35℃
环境湿度：25-85% RH
（4）设备附件：
·白松木板：（10mm）10块
·接物盘：1个
·标准银箔片：（厚0.06mm,边长2mm）100片
·标准试验绢纸：（ISO4046）100张
·触摸笔：（触摸屏用）1支
·备用铠装热电偶：K型，1件
·备用灼热丝头：1个
·清洁钢丝刷：1把
水平垂直燃烧仪
1) 产品概述：适用于模拟火焰燃烧安全试验设备。
2) 符合标准：按照IEC60950，UL94、IEC707、IEC695-2-2、GB5169标准要求制作。
3) 参数功能
（1）主要功能：
·控制方式：采用PLC+彩色触摸屏等部件，以实现设备的智能化控制；
·★记录功能：具有灼热温度曲线、燃烧时间记录功能，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；较大记录时间为60天(当采样周期为1.5min时)；
通讯功能：USB接口；
·★数据存储：设备**的分析和管理软件，可直接显示和记录验数据。
·报警功能：试验燃烧气体采用电路和气路分开设计，避免因电路漏电或短路造成气体泄露爆炸；自带气体流量大小报警装置，设计人性化；
·★温度监测：设备内置测温系统模块，能有效的监测出试验箱体内部的环境温度，数据传输；
·箱内照明：采用标准防爆灯具，符合安全标准；
·夹具功能：配有水平燃烧夹具、垂直燃烧夹具和柔性试品夹具，柔性夹具导轨采用韩国SAMICK品牌，均可上下、前后、左右调节；
·燃烧火焰可自动跟随样品施燃，并配备相应的遥控装置。
（2）主要参数：
·本生灯灯头：标配两个燃烧喷灯，
50W A预混合燃烧器
50W B燃烧器；
·试验倾角：0°、20°、45°可快速定位，较大行程约 150mm；
·本生灯管口形状：圆形灯口和不锈钢鱼尾状灯口 ( 喷灯管尾采用螺旋状设计，50W、500W、1000W喷灯可更换 )；
·施燃气体：使用气源：＞98%纯度的丙烷（500W 或1KW）、＞99%纯度甲烷（50W、500W）
·试验火焰：175mm(1KW),125mm（500W）,125mm(500W), 20mm(50W)可调；
·流量显示：采用进口高精度气体控制流量表、压力表分别控制燃烧气体流量与空气流量，20mL/min～1000mL/min/精度±2%，0.2L/min～10L/min/精度±2%；
·压力显示： 0～250Kpa/精度1.5级；
·火焰确认：1KW从100℃±2℃上升到700℃±3℃/45S±5S；
500W（B）从100℃±2℃上升到700℃±3℃/54S±2S；
50W（B）从100℃±2℃上升到700℃±3℃/44S±2S；
·施燃和移开时间：1s ～ 99999.9s( 数显可预置 )；
·持燃时间：1s～99999.9s( 数显不可预置 )；
·重复施燃次数：1～999999 次 ( 数显可预置 )；
·燃烧试验区容积：大于1立方米，背景黑色，背景照度≤20Lux；
·试验空间：≥1m³,背景黑色，烤漆机箱钢板厚度为2mm,高温防爆钢化玻璃观测窗，玻璃窗开启自动断电。
·排气孔：φ100mm
（3）设备附件：
·标准试验绢纸：（ISO4046）100张
·水平、垂直燃烧调节夹具：各1套
·火焰高度规：1个
·压差计：1套
·触摸笔：1支
·测温盒：1个
程序中含有HB、V-0、V-2、5V、 HF-1、HBF六种模式，前后左右上下包括喷灯角度均采用步进马达控制，并在触摸屏中设定
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